石塑电梯门套讲讲石粉-钢渣混凝土耐久性能

       石塑电梯门套讲讲石粉-钢渣混凝土耐久性能。

       钢渣是一种工业副产品，会污染环境，因其具备与水泥相似的化学成分常被用于混凝土方面的研究。但是，其中的f-CaO和f-MgO容易引起混凝土膨胀破坏，严重阻碍了其在混凝土中的应用。钢渣掺入混凝土会发生体积膨胀现象，而石粉掺入混凝土会引起干缩，利用膨胀补偿收缩原理，在混凝土中同时掺入钢渣和石粉相关的研究甚少。因此，本文研究了石粉、钢渣对混凝土耐久性能的影响，以期了解石粉、钢渣相互作用下在混凝土中的适应情况，为今后的研究提供参考。

       混凝土透水性试验是混凝土抗渗性能测试最为直接的一种方式，试件通常为圆台形，抗渗尺寸为上口直径175 mm，下口直径185 mm，高150 mm。成型24 h后拆模，先在试件两端刷水泥浆膜，然后标准养护28 d，试验前一天取出试块将表面晾干，用玻璃胶均匀涂满试件侧面，用压力机将试块压入铁模中，试验水压从0.1 Mpa开始，以后每隔8 h增加水压0.1 Mpa，并随时注意观察试件端面的渗水情况。当发现有一半试件(一般为3个)出现正常渗水时(非侧面渗水)，记录水压，试验结束。

       试验参照ASTM C1202-97进行电通量试验。成型试件制成Φ100 mm×50 mm的圆柱体，对试件进行真空饱水，然后放入有机玻璃扩散盒里，使其中一端接触3%NaCl溶液阳极电解质，另外一端接触0.3 mol/L NaOH溶液阴极电解质，并将盛这2种溶液电解质室中的阴极和阳极分别连接直流电源的负极、正极，试验时在试件轴向施加60 V直流电压,记录持续通电6 h内通过试件的总电量Q值即为试件的电通量。

       混凝土成型采用尺寸为100 mm×100 mm×100 mm立方体试块，标准养护26 d后取出，放入恒温60 ℃的烘箱，持续2 d时间，待干燥后将试块取出。每个试块留出一面不予密封处理，其余5面用石蜡密封，待处理完毕后置于碳化箱内持续进行碳化28 d试验。等碳化到期后，将试件取出，用压力机将试件从中间劈裂开，然后用配置好的1% 酚酞酒精溶液喷洒在开裂面进行显色反应(会显色为红色)，用尺子等间距量取10个未显色部分作为碳化深度，取平均值作为该试块的碳化深度，然后再取3个试块的平均值作为该组试件的最终碳化深度。碳化试验采用沧州泰达公路建筑仪器厂生产的混凝土碳化试验箱。

       石粉与混凝土渗透水压力值负相关，而钢渣与混凝土渗透水压力值正相关。

       石粉与钢渣作为掺合料，需要有合适的比例，才有利于提高混凝土的抗氯离子渗透性能，降低混凝土的氯离子扩散系数。

       随着石粉掺量增加，碳化深度值加大，钢渣有利于减少碳化深度，二次水化的原理说明，钢渣二次水化消耗了部分氢氧化钙，有利于降低碳化深度。

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